Ну разве можно хоть на мгновение представить себе любое строительство со стройматериалами, но без цемента?
Конечно же это невозможно, потому что без этого связующего элемента материалы просто не соединятся и не будут держаться.
Сам цемент является не очень то и дешевым, но при желании его можно попробовать изготовить и самому.
Конечно же для этого потребуется некоторое оборудование, а в частности, печь для обжига.
В печи с высокой температурой обжигается глина с мелом до раскаленного состояния, затем вся смесь остывает и измельчается в порошкообразные гранулы.
Это и будет созданием цемента, а раскаленная, остывшая и измельченная смесь будет являться — клинкером.
Клинкер же, в свою очередь, и есть основой цемента.
На производствах, изготавливающих эту строительную смесь, происходят примерно те же действия, только в более крупных промышленных объемах и с более высокотемпературными печами.
Накаляются производственные печи примерно до температуры 1450 градусов, плавят частично глину с известняком, и в итоге образуется сам клинкер.
Но со временем обнаружилось, что такая выработка цемента очень сильно загрязняет окружающую среду.
Да и практически не окупается в затратах, так как электроэнергии потребляется очень много, а оборудование для производства клинкера слишком дорогостоящее.
Еще раньше, чем в России, в Германии и других продвинутых странах уже начали принимать меры по решению невыгодности и вредности для природы процесса
производства цемента.
Этими странами вместо изготовления клинкера предлагалось брать в альтернативу иное сырье и топливо.
Так была создана иная технология.
В ней не существовало именно такого процесса обжига и перемола, а значит и естественно расходы по энергопотреблению значительно уменьшились, затраты на дорогое оборудование отошли в сторону, а вредное воздействие на природную среду свелось на нет.
Так появилась технология безклинкерного цемента.
Главным ингредиентом безклинкерного цемента является шлак: минеральный или металлургический.
Первый — это неметаллическое сырье, которое состоит из силикатов и алюмосиликатов кальция.
Выводится шлак из доменной печи, а затем резко охлаждается холодным воздухом или водой. Такой шлак еще называют гидравлическим.
Второй — это получение ненужных доменных шлаков, которые остаются после плавки металла.
А после того шлаки применяются собственно в изготовлении цемента.
Хорошо просушенный и измельченный в порошок шлак теперь готов к активной
реакции при добавлении к нему воды.
А для того, чтобы воздействие не было уж чересчур активным, обязательно нужны добавки, который будут сдерживать мощный реактивный процесс. это может быть зола, измельченная в пыль; песок или вещество, содержащее песок; шлаки.
После этого, в очень небольшом процентом соотношении ко всей массе, добавляют активизатор.
Это могут быть, к примеру, солеобразующие оксиды, которые могут проявлять свои кислотные свойства.
Добавляют их в количестве 7 — 10 процентов.
Также в состав добавляют около пяти процентов доломита.
Так как технология обычного цемента немного изменилась, то при производстве
безклинкерного цемента можно получить цемент уже не только серого цвета.
Например строительная цементная смесь может быть и белоснежной, а ведь это уже
будет смотреться совсем по — другому при отделочных работах.
А если будет внесено небольшое изменение в сам технологический процесс, то станет возможным изготовление цемента всевозможных цветов.
А еще при изготовлении безклинкерного цемента можно повторно использовать
материалы, которые образуются при его же использовании.
Ведь при получении шлаков образуется та же зола, ее уже не нужно будет добывать для производства.
А это экономит недра нашей планеты.
